ASTM AISI Q460C aleación de acero redondo dibujado

Barra redonda dibujada en frío de acero de aleación con propiedades de grado Q460C

Introducción

La aleación de acero es un tipo de acero aleado con varios elementos en cantidades variables para mejorar sus propiedades mecánicas, como resistencia, dureza, resistencia al desgaste y dureza. Una calificación específica de acero de aleación que se usa ampliamente en diversas industrias es el cuarto trimestre. Esta calificación es conocida por su alta resistencia y su excelente soldabilidad, por lo que es adecuada para aplicaciones estructurales, maquinaria y otros entornos exigentes. Cuando el acero de aleación Q460C se procesa en una barra redonda dibujada en frío, ofrece beneficios adicionales, como acabado superficial mejorado, precisión dimensional y propiedades mecánicas mejoradas. Este artículo profundiza en las propiedades, aplicaciones y ventajas de las barras redondas de aleación de acero en frío con grado Q460C.

Composición química

La composición química del acero de aleación Q460C juega un papel crucial en la determinación de sus propiedades mecánicas. Los elementos principales en el acero Q460C incluyen:

• Carbono (C): típicamente que varía de 0.16% a 0.20%, el carbono aumenta la dureza y la resistencia del acero, pero puede reducir su ductilidad y soldabilidad si está presente en cantidades excesivas.
• Manganeso (MN): presente en concentraciones de 1.00% a 1.60%, el manganeso mejora la enduribilidad y la resistencia del acero.
• Silicon (SI): generalmente se encuentra en cantidades de 0.20% a 0.55%, el silicio mejora la resistencia y la elasticidad del acero.
• Fósforo (P) y azufre (s): estos elementos se mantienen al mínimo (p ≤ 0.035%, s ≤ 0.035%) para prevenir la fragilidad y mejorar la dureza del acero.
• Otros elementos de aleación: Q460C también pueden contener trazas de otros elementos como el cromo (CR), el níquel (NI) y el vanadio (v) para mejorar aún más sus propiedades.
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Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas de las barras redondas de aleación de acero de aleación Q460C son críticas para su rendimiento en varias aplicaciones. Estas propiedades incluyen:

• Resistencia a la tracción: el acero Q460C tiene una resistencia a la tracción mínima de 460 MPa, que puede aumentarse aún más a través del proceso de arrastre en frío. Esta alta resistencia a la tracción lo hace adecuado para componentes estructurales que están sujetos a cargas pesadas.
• Resistencia al rendimiento: la resistencia de rendimiento de Q460C es típicamente alrededor de 345 MPa, lo que indica la tensión en la que el material comienza a deformarse plásticamente. El dibujo en frío puede mejorar esta propiedad, lo que resulta en una mayor resistencia de rendimiento.
• ELAGACIÓN: El alargamiento en el descanso para el acero Q460C suele ser de alrededor del 20%, lo que significa su capacidad para sufrir deformación plástica antes de fracturarse. Esta propiedad es esencial para las aplicaciones donde el material necesita absorber energía o sufrir procesos de conformación.
• Dureza: la dureza del acero Q460C puede variar según el tratamiento térmico y el proceso de dibujo en frío. En general, cae dentro del rango de 150 a 200 hb (dureza de Brinell), lo que proporciona una buena resistencia al desgaste.
• Hardedad de impacto: el acero Q460C exhibe una excelente resistencia al impacto, especialmente a bajas temperaturas, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos donde el material puede ser sometido a choques o impactos repentinos.

Proceso de dibujo en frío

El proceso de dibujo en frío implica tirar del acero a través de un dado para reducir su diámetro y mejorar su acabado superficial y precisión dimensional. Este proceso se realiza a temperatura ambiente, lo que resulta en varios beneficios:

• Acabado de superficie mejorado: el dibujo en frío produce una superficie lisa y pulida, reduciendo la necesidad de procesos de acabado adicionales.
• Precisión dimensional mejorada: el proceso de dibujo en frío garantiza tolerancias estrictas y dimensiones consistentes, que son cruciales para aplicaciones de precisión.
• Mayor resistencia y dureza: el proceso de trabajo en frío introduce dislocaciones en la microestructura del acero, lo que lleva a una mayor resistencia y dureza.
• Mejores propiedades mecánicas: las barras redondas dibujadas en frío exhiben propiedades mecánicas mejoradas, como una mayor resistencia a la tracción y al rendimiento, en comparación con las barras enrolladas en caliente.
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