En el campo de la resistencia al desgaste industrial, las placas de acero superpuestas resistentes al desgaste y las placas de acero compuestas resistentes al desgaste son dos materiales ampliamente utilizados. Aunque ambos tienen la "resistencia al desgaste" como característica principal, existen diferencias significativas en sus principios de fabricación, ventajas de rendimiento y escenarios aplicables. Este artículo realizará un análisis comparativo de seis dimensiones clave, proporcionando una clara
referencias para la selección de materiales en campos como la fabricación de equipos, la minería y el procesamiento de materiales de construcción.
Proceso de producción: la diferencia esencial entre "deposición" y "compuesto"
La principal diferencia entre los dos tipos de placas de acero radica en sus procesos de fabricación, que determinan directamente sus bases estructurales y de rendimiento.
(1) Soldadura de placa de acero resistente al desgaste: "deposición capa por capa" para formar una capa resistente al desgaste
Las placas de acero resistentes al desgaste para soldar están hechas de acero ordinario con bajo contenido de carbono o acero de baja aleación como sustrato (lo que garantiza dureza y soldabilidad), y materiales de aleación resistentes al desgaste de alta dureza (como hierro fundido con alto contenido de cromo y aleación de carburo de tungsteno) se depositan capa por capa en la superficie del sustrato a través del "proceso de soldadura".
Características del proceso: Al adoptar soldadura por arco sumergido, soldadura por arco abierto y otros métodos, la capa resistente al desgaste se une metalúrgicamente al sustrato (fusión a nivel atómico), sin una interfaz obvia; El espesor de la capa resistente al desgaste se puede ajustar según las necesidades (generalmente de 3 a 20 mm) y, en algunos escenarios, se puede lograr una soldadura multicapa para mejorar la resistencia al desgaste.
Requisito principal: controlar estrictamente la temperatura de soldadura y la velocidad de enfriamiento para evitar la deformación del sustrato debido a las altas temperaturas, al tiempo que se garantiza que la capa resistente al desgaste esté libre de defectos como grietas y poros.
(2) Placa de acero compuesta resistente al desgaste: el "compuesto de alta presión" logra la unión entre capas
La placa de acero compuesta resistente al desgaste se forma combinando dos o más capas de metal, a saber, la capa resistente al desgaste (superficie de trabajo) y el sustrato (capa base), mediante un "proceso compuesto", comúnmente conocido como "compuesto bimetálico".
Características del proceso: El proceso principal es "compuesto explosivo" o "compuesto laminado en caliente": el compuesto explosivo utiliza la alta presión generada por la detonación explosiva para unir instantáneamente la capa resistente al desgaste (como placa de acero de aleación de alta dureza, placa de partículas cerámicas) con el sustrato (acero con bajo contenido de carbono/acero de baja aleación); Los compuestos laminados en caliente logran la unión metalúrgica entre capas mediante presión de laminación a alta temperatura. Ambos son compuestos mecánicos y metalúrgicos, con interfaces entre capas claras (pero alta fuerza de unión).
Requisitos básicos: es necesario garantizar la adhesión entre la capa resistente al desgaste y el sustrato, evitar el pelado de las capas intermedias y realizar un tratamiento de nivelación después de la laminación para controlar la planitud del tablero.
Baotou Steel Union (Tianjin) Iron and Steel Co.,